Соңғы фрезер сериясы туралы негізгі білім

1. Кейбір материалдарды кесу үшін фрезерге қойылатын негізгі талаптар

(1) Жоғары қаттылық пен тозуға төзімділік: қалыпты температурада материалдың кесетін бөлігі дайындамаға кесу үшін жеткілікті қаттылыққа ие болуы керек;тозуға төзімділігі жоғары болса, құрал тозбайды және қызмет ету мерзімін ұзартады.

(2) Жақсы ыстыққа төзімділік: Құрал кесу процесінде көп жылу шығарады, әсіресе кесу жылдамдығы жоғары болғанда, температура өте жоғары болады.Сондықтан құрал материалы жоғары температурада да жақсы ыстыққа төзімді болуы керек.Ол әлі де жоғары қаттылықты сақтай алады және кесуді жалғастыра алады.Жоғары температурадағы қаттылықтың бұл қасиетін ыстық қаттылық немесе қызыл қаттылық деп те атайды.

(3) Жоғары беріктік және жақсы беріктік: Кесу процесі кезінде құрал үлкен соққыға төтеп беруі керек, сондықтан құрал материалы жоғары беріктікке ие болуы керек, әйтпесе оны бұзу және зақымдау оңай.Фрезерлік кескіш соққыға және дірілге ұшырайтындықтан, фрезер материалы да жақсы қаттылыққа ие болуы керек, сондықтан оны жоңқалау және жоңқалау оңай болмайды.

 

2. Фрезерлік кескіштер үшін жиі қолданылатын материалдар

(1) Жоғары жылдамдықты болат (жоғары жылдамдықты болат, алдыңғы болат және т.б. деп аталады), жалпы мақсаттағы және арнайы мақсаттағы жоғары жылдамдықты болат болып бөлінеді.Оның келесі сипаттамалары бар:

а.Вольфрам, хром, молибден және ванадий легирленген элементтердің мөлшері салыстырмалы түрде жоғары, ал сөндіргіш қаттылық HRC62-70 жетуі мүмкін.6000C жоғары температурада ол әлі де жоғары қаттылықты сақтай алады.

б.Кесу жиегі жақсы беріктік пен қаттылыққа, күшті дірілге төзімділікке ие және жалпы кесу жылдамдығы бар құралдарды жасау үшін пайдаланылуы мүмкін.Қаттылығы нашар станоктар үшін жоғары жылдамдықты болат фрезерлер әлі де тегіс кесуге болады

в.Процестің жақсы өнімділігі, соғу, өңдеу және қайрау салыстырмалы түрде оңай, сонымен қатар күрделі пішіні бар құралдарды да жасауға болады.

г.Цементтелген карбидті материалдармен салыстырғанда оның әлі де төмен қаттылық, нашар қызыл қаттылық және тозуға төзімділік сияқты кемшіліктері бар.

(2) Цементтелген карбид: Ол металл карбидінен, вольфрам карбидінен, титан карбидінен және кобальт негізіндегі металл байланыстырғыштан ұнтақ металлургиялық процесс арқылы жасалады.Оның негізгі ерекшеліктері келесідей:

Ол жоғары температураға төтеп бере алады және әлі де шамамен 800-10000C температурада жақсы кесу өнімділігін сақтай алады.Кесу кезінде кесу жылдамдығы жоғары жылдамдықты болаттан 4-8 есе жоғары болуы мүмкін.Бөлме температурасында жоғары қаттылық және жақсы тозуға төзімділік.Иілу беріктігі төмен, соққы беріктігі нашар, жүзді қайрау оңай емес.

Жиі қолданылатын цементтелген карбидтерді әдетте үш санатқа бөлуге болады:

① Вольфрам-кобальтты цементтелген карбид (YG)

Жиі қолданылатын YG3, YG6, YG8 маркалары, мұнда сандар кобальт құрамының пайызын көрсетеді, соғұрлым кобальт мөлшері көп болса, соғұрлым қаттылық жақсырақ, соғұрлым соққыға және дірілге төзімділік жоғары болады, бірақ қаттылық пен тозуға төзімділікті төмендетеді.Сондықтан қорытпа шойын мен түсті металдарды кесуге жарамды, сонымен қатар қатты және қатайтылған болат пен тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерді кесу үшін де қолданылады.

② Титан-кобальт цементтелген карбид (YT)

Жиі қолданылатын сорттар YT5, YT15, YT30 және сандар титан карбидінің пайызын көрсетеді.Цементтелген карбидтің құрамында титан карбиді болғаннан кейін ол болаттың қосылу температурасын жоғарылатады, үйкеліс коэффициентін төмендетеді және қаттылық пен тозуға төзімділікті аздап арттырады, бірақ ол иілу беріктігі мен қаттылығын төмендетеді және қасиеттерді сынғыш етеді.Сондықтан класс қорытпалары болат бөлшектерін кесуге жарамды.

③ Жалпы цементтелген карбид

Дәндерін тазарту және бөлме температурасы мен жоғары температура қаттылығын, тозуға төзімділігін, байланыстыру температурасын және тотығуға төзімділігін жақсарту үшін жоғарыда аталған екі қатты қорытпаға тантал карбиді және ниобий карбиді сияқты сирек металл карбидтерінің тиісті мөлшерін қосыңыз. Бұл қаттылықты арттыруы мүмкін. қорытпадан.Сондықтан цементтелген карбидті пышақтың бұл түрі жақсырақ кесу өнімділігі мен әмбебаптығына ие.Оның брендтері: YW1, YW2 және YA6 және т.б., салыстырмалы түрде қымбат болғандықтан, ол негізінен қиын өңдеу материалдары үшін қолданылады, мысалы, берік болат, ыстыққа төзімді болат, тот баспайтын болат және т.б.

 

3. Фрезерлердің түрлері

(1) Фрезердің кесу бөлігінің материалы бойынша:

а.Жоғары жылдамдықты болат фрезер: Бұл түрі күрделірек кескіштер үшін қолданылады.

б.Карбидті фрезалар: негізінен дәнекерленген немесе кескіш корпусына механикалық қысқыштар.

(2) Фрезердің мақсатына сәйкес:

а.Ұшақтарды өңдеуге арналған фрезалар: цилиндрлік фрезалар, шеткі фрезалар және т.б.

б.Ойықтарды (немесе сатылы үстелдерді) өңдеуге арналған фрезерлер: шеткі фрезерлер, дискілі фрезалар, ара қалақшалары және т.б.

в.Арнайы пішінді беттерге арналған фрезалар: қалыптау фрезалары және т.б.

(3) Фрезаның құрылымы бойынша

а.Өткір тісті фрезер: Тістің артқы жағының кесілген пішіні түзу немесе сынған, жасау және қайрау оңай, ал кесу жиегі өткір.

б.Рельефті тісті фрезер: тіс арқасының кесілген пішіні Архимед спиралі болып табылады.Қайраудан кейін, тырма бұрышы өзгеріссіз қалғанша, тіс профилі өзгермейді, бұл фрезерлік кескіштерді қалыптастыруға жарамды.

 

4. Фрезаның негізгі геометриялық параметрлері мен функциялары

(1) Фрезердің әрбір бөлігінің атауы

① Негізгі жазықтық: кескіштің кез келген нүктесі арқылы өтетін және осы нүктенің кесу жылдамдығына перпендикуляр жазықтық

② Кесу жазықтығы: кесу жиегі арқылы өтетін және негіз жазықтығына перпендикуляр жазықтық.

③ Тырма беті: чиптер ағып жатқан жазықтық.

④ Фланк беті: өңделген бетке қарама-қарсы бет

(2) Цилиндрлік фрезаның негізгі геометриялық бұрышы және қызметі

① Тырма бұрышы γ0: Тырма беті мен негіз беті арасындағы берілген бұрыш.Функция - кесу жиегін өткір ету, кесу кезінде металл деформациясын азайту және жоңқаларды оңай босату, осылайша кесу кезіндегі еңбекті үнемдеу.

② Рельеф бұрышы α0: қаптал беті мен кесу жазықтығы арасындағы берілген бұрыш.Оның негізгі қызметі - қаптал беті мен кесу жазықтығы арасындағы үйкелісті азайту және дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығын азайту.

③ Бұрылу бұрышы 0: бұрандалы тіс жүзіндегі жанама мен фрезаның осі арасындағы бұрыш.Функция – кескіш тістерді дайындамаға бірте-бірте кесіп, одан алыстату және кесу тұрақтылығын жақсарту.Сонымен қатар, цилиндрлік фрезерлер үшін ол сонымен қатар жоңқалардың шеткі жағынан біркелкі ағып кетуіне ықпал етеді.

(3) Шеңбердің негізгі геометриялық бұрышы және қызметі

Шеңбердің тағы бір қосалқы кесу жиегі бар, сондықтан тырма бұрышы мен рельефтік бұрыштан басқа:

① Кіру бұрышы Kr: Негізгі кесу жиегі мен өңделген бет арасындағы қосылған бұрыш.Өзгеріс кесуге қатысу үшін негізгі кесу жиегінің ұзындығына әсер етеді және жоңқаның ені мен қалыңдығын өзгертеді.

② Қосымша иілу бұрышы Krˊ: Қосымша кесу жиегі мен өңделген бет арасындағы берілген бұрыш.Функция – қайталама кесу жиегі мен өңделген бет арасындағы үйкелісті азайту және өңделген бетке қайталама кесу жиегінің кесу әсеріне әсер ету.

③ Пышақтың еңісі λs: Негізгі кесу жиегі мен негіз беті арасындағы берілген бұрыш.Негізінен көлбеу жүзді кесу рөлін атқарады.

 

5. Қалыптаушы кескіш

Формалаушы фрезер – қалыптау бетін өңдеу үшін қолданылатын арнайы фрезерлік кескіш.Оның пышағы профилін өңделетін дайындаманың профиліне сәйкес жобалау және есептеу қажет.Ол күрделі пішінді беттерді жалпы мақсаттағы фрезерлік станокта өңдей алады, бұл пішіннің негізінен бірдей болуын және тиімділігі жоғары болуын қамтамасыз етеді., Ол сериялық өндірісте және жаппай өндірісте кеңінен қолданылады.

(1) Қалыптау фрезалары екі түрге бөлінеді: сүйір тістер және рельефті тістер

Өткір тісті қалыптаушы фрезаны фрезерлеу және қайта тегістеу арнайы шеберді қажет етеді, оны дайындау және қайрау қиын.Күрек тісті профильді фрезаның тісті артқы жағы күрек тісті токарлық станокта күрекпен және күрекпен тегістеу арқылы жасалады.Қайта ұнтақтау кезінде тек тырма беті қайрайды.Тырма беті тегіс болғандықтан, қайрауға ыңғайлы.Қазіргі уақытта қалыптаушы фрезер негізінен күрек тістің артқы құрылымын пайдаланады.Рельефті тістің артқы жағы екі шартқа сай болуы керек: ①Қайта тегістеуден кейін кесу жиегінің пішіні өзгеріссіз қалады;②Қажетті рельефтік бұрышты алыңыз.

(2) Тістің артқы қисығы және теңдеуі

Фрезаның осіне перпендикуляр соңғы қима фрезаның кесу жиегінің кез келген нүктесі арқылы жасалады.Онымен тістің артқы беті арасындағы қиылысу сызығы фрезаның тістің артқы қисығы деп аталады.

Тістің артқы қисығы негізінен екі шартты қанағаттандыруы керек: бірі - әрбір қайта тегістеуден кейін фрезаның рельефтік бұрышы негізінен өзгермейді;екіншісі - оны жасау оңай.

Тұрақты клиренс бұрышын қанағаттандыра алатын жалғыз қисық логарифмдік спираль болып табылады, бірақ оны жасау қиын.Архимед спиралы саңылау бұрышы негізінен өзгермейтін және оны жасау оңай және жүзеге асыру оңай деген талапты қанағаттандыра алады.Сондықтан Архимед спиралы фрезаның тістің артқы қисығының профилі ретінде өндірісте кеңінен қолданылады.

Геометрия білімі бойынша Архимед спиральындағы әрбір нүктенің вектор радиусының ρ мәні вектор радиусының θ бұрылу бұрышының ұлғаюына немесе азаюына пропорционалды түрде артады немесе азаяды.

Демек, радиус бағыты бойынша тұрақты жылдамдықты айналу қозғалысы мен тұрақты жылдамдықты сызықтық қозғалыстың қосындысы болғанша, Архимед спиральын алуға болады.

Полярлық координаталармен өрнектеледі: θ=00, ρ=R, (R – фрезаның радиусы), θ>00 болғанда, ρ

Фрезаның артқы жағына арналған жалпы теңдеу: ρ=R-CQ

Қалақша шегінбейді деп есептесек, онда фрезер тіс аралық бұрышты ε=2π/z айналдырған сайын, қалақтың тіс мөлшері K болады. Бұған бейімделу үшін жұдырықшаның биіктігі де К болуы керек. Пышақтың тұрақты жылдамдықпен қозғалуын қамтамасыз ету үшін жұдырықшадағы қисық Архимед спиралі болуы керек, сондықтан оны жасау оңай.Сонымен қатар, жұдырықшаның өлшемі тек күрек сату K мәнімен анықталады және тістердің санына және кескіш диаметрінің тазарту бұрышына ешқандай қатысы жоқ.Өндіріс пен сатылым тең болғанша, камераны әмбебап пайдалануға болады.Архимед спиральдарының рельефті тісті қалыптастыратын фрезерлік кескіштердің тістерінде кеңінен қолданылуының себебі де осы.

Фрезаның R радиусы және кесу мөлшері K белгілі болғанда, С алуға болады:

θ=2π/z болғанда, ρ=РК

Сонда RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π

 

6. Фрезер пассивтенгеннен кейін болатын құбылыстар

(1) Чиптердің пішініне қарағанда, чиптер қалың және қабыршақ болып қалады.Чипсылардың температурасы көтерілген сайын, чиптердің түсі күлгін болады және түтіндейді.

(2) Дайындаманың өңделген бетінің кедір-бұдыры өте нашар, дайындаманың бетінде кеміру іздері немесе толқындар бар ашық дақтар бар.

(3) Фрезерлеу процесі өте ауыр діріл мен қалыптан тыс шуды тудырады.

(4) Пышақ жиегінің пішініне қарағанда, пышақ шетінде жылтыр ақ дақтар бар.

(5) Цементтелген карбидті фрезаларды болат бөлшектерді фрезерлеу үшін пайдаланған кезде, көп мөлшерде өрт тұмандары жиі ұшып кетеді.

(6) Майлау және салқындату сияқты жоғары жылдамдықты болат фрезерлерімен болат бөлшектерді фрезерлеу көп түтін шығарады.

Фрезер пассивтенген кезде тоқтап, фрезаның тозуын уақытында тексеру керек.Егер тозу шамалы болса, кесу жиегін майлы таспен қайрауға болады, содан кейін оны пайдалануға болады;тозу ауыр болса, шамадан тыс фрезерлік тозуды болдырмау үшін оны қайрау керек.


Жіберу уақыты: 23 шілде 2021 ж

Хабарламаңызды бізге жіберіңіз:

Хабарламаңызды осында жазып, бізге жіберіңіз